ในอุตสาหกรรมการประมวลผลเชิงกลและการบำบัดพื้นผิวหลังจากเสร็จสิ้นขั้นตอนการประมวลผลเช่นการตัดเปล่าการหมุนการกัดการขุดเจาะและการแตะและการรักษาด้วยความร้อนวัสดุมักจะต้องได้รับการรักษาพื้นผิวที่หลากหลาย มันใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีที่ทันสมัยจากอุปกรณ์ต่อพ่วงของเคมีกายภาพที่ทันสมัยโลหะวิทยาและวิทยาศาสตร์การรักษาด้วยความร้อนเพื่อเปลี่ยนเงื่อนไขและคุณสมบัติของพื้นผิวของส่วนประกอบเพื่อให้ได้การผสมผสานที่ดีที่สุดกับวัสดุภายในเพื่อตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพที่กำหนดไว้ล่วงหน้า
ในปัจจุบันเทคโนโลยีการบำบัดพื้นผิวสามารถแบ่งออกเป็น: การรักษาความเข้มแข็งของพื้นผิวการรักษาทำความสะอาดพื้นผิวการบำบัดการตกแต่งพื้นผิวการรักษาด้วยการกัดกร่อนพื้นผิวและการรักษาซ่อมแซมพื้นผิว ในหมู่พวกเขาวิธีการบำบัดพื้นผิวที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ : การฉีดพ่นด้วยความร้อน, การยิง peening, การกลิ้งพื้นผิวและการขยายตัว, การชุบไอออน, การเสริมความแข็งแรงของพื้นผิวเลเซอร์, การขัด, การชุบด้วยไฟฟ้าธรรมดา, การชุบด้วยไฟฟ้าพิเศษ, การบำบัดด้วยเหล็กสีฟ้า, ฟอสเฟตเหล็กอลูมิเนียม
1. การฉีดพ่นสูง
คุณสมบัติ:
* กระบวนการที่ยืดหยุ่นช่วงแอปพลิเคชันกว้าง วัตถุฉีดพ่นของการพ่นด้วยความร้อนอาจมีขนาดใหญ่หรือเล็ก ขนาดเล็กสามารถไปถึงรูภายในด้วยเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม. (การพ่นระเบิดสาย) และก้อนขนาดใหญ่สามารถไปถึงสะพานและหอคอย (การฉีดพ่นลวดเปลวไฟหรือการพ่นอาร์ค) มันสามารถฉีดพ่นในอาคารหรือกลางแจ้งในสถานที่; มันสามารถฉีดพ่นโดยรวมหรือในพื้นที่
* พื้นผิวที่หลากหลายและวัสดุฉีดพ่น ด้วยการฉีดพ่นวัสดุที่แตกต่างกันพื้นผิวของชิ้นงานสามารถรับคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีที่จำเป็น
* การเปลี่ยนรูปแบบความเครียดชิ้นงานขนาดเล็กวัสดุฐานสามารถรักษาอุณหภูมิที่ค่อนข้างต่ำและการเปลี่ยนรูปความเครียดของชิ้นงานมีขนาดเล็กมาก
* ประสิทธิภาพการผลิตที่สูงน้ำหนักของวัสดุพ่นต่อชั่วโมงสามารถอยู่ในช่วงตั้งแต่หลายกิโลกรัมไปจนถึงหลายสิบกิโลกรัมและประสิทธิภาพการสะสมสูง
แอปพลิเคชัน:
* การต่อต้านการกัดกร่อน: ส่วนใหญ่ใช้สำหรับประตูน้ำขนาดใหญ่ของประตูประตูน้ำ, เครื่องอบแห้งกระบอกสูบ, โครงสร้างเหล็กในเหมืองถ่านหินใต้ดิน, หอส่งแรงดันไฟฟ้าสูง, เสาอากาศทีวี, สะพานเหล็กขนาดใหญ่, ถังขนาดใหญ่และท่อในโรงงานเคมีและส่วนอื่น ๆ ของสะพานเหล็กขนาดใหญ่และท่อ
* Anti-Wear: โดยการฉีดพ่นเพื่อซ่อมแซมชิ้นส่วนที่สวมใส่หรือวัสดุทนต่อการสึกหรอก่อนการสวมใส่ในชิ้นส่วนที่มีแนวโน้มที่จะสวมใส่เช่นเพลาหลักของพัดลม, เตาหลอมระเบิด, เพลาข้อเหวี่ยงรถ, เครื่องมือเครื่องจักรหลัก
* เลเยอร์การทำงานพิเศษ: โดยการฉีดพ่นเพื่อให้ได้คุณสมบัติพิเศษบางอย่างบนชั้นพื้นผิวเช่นความต้านทานอุณหภูมิสูงฉนวนกันความร้อนการนำไฟฟ้าฉนวนกันความร้อนการป้องกันรังสี ฯลฯ มันถูกใช้อย่างกว้างขวางในการบินและอวกาศและอะตอม
2. ช็อต peening
คุณสมบัติ:
* การใช้ลูกปัดทรายที่มีความเร็วสูงหรือลูกบอลเหล็กเพื่อส่งผลกระทบต่อพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของชิ้นส่วนและเปลี่ยนสถานะพื้นผิวของชิ้นงาน
* การยิง peening มักจะเป็นเม็ดทรายหรือลูกเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางของ 0. 5-2 mm วัสดุของเม็ดทรายส่วนใหญ่เป็นอลูมิเนียมออกไซด์หรือซิลิกอนไดออกไซด์ ผลของการบำบัดพื้นผิวนั้นเกี่ยวข้องกับขนาดของเม็ดทรายความเร็วในการฉีดพ่นและระยะเวลา
* peening shot ใช้เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงเชิงกลและความต้านทานการสึกหรอความต้านทานความเหนื่อยล้าและความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นส่วนและยังสามารถใช้เพื่อกำจัดความหมองคล้ำของพื้นผิวลบขนาดออกไซด์และกำจัดความเครียดที่เหลืออยู่
3. การกลิ้งและการขยายตัวของพื้นผิว
คุณสมบัติ:
* การกลิ้งพื้นผิวคือการใช้แรงดันด้วยกระบอกสูบกลิ้งแข็งหรือลูกกลิ้งบนพื้นผิวของชิ้นงานที่ถูกหมุนที่อุณหภูมิห้องและเคลื่อนที่ไปตามทิศทางแกนเพื่อทำให้เกิดการเสียรูปพลาสติกและการแข็งตัวของพื้นผิวชิ้นงานเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบและแข็งแรง
* การขยายตัวของพื้นผิว (การบีบหรือการอัดรีด) คือการบีบลูกเหล็กหรือเครื่องมือขยายรูปทรงอื่น ๆ ผ่านส่วนที่มีการกลึงของชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางรูเล็กน้อยเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบและแข็งแรง
4. ไอออนชุบ
คุณสมบัติ:
* การชุบไอออนคือการระเหยวัสดุชุบและทำให้เป็นไอออนเป็นไอออนและฝากไว้บนพื้นผิวของชิ้นงานผ่านการแพร่กระจายและการกระทำของสนามไฟฟ้าสร้างชั้นชุบที่ผูกมัดอย่างแน่นหนากับวัสดุฐานและตรงตามประสิทธิภาพที่ต้องการ
* มีการชุบไอออนหลายประเภทและการแพร่กระจายของมันนั้นดีมาก สามารถชุบได้ทุกทิศทางของพื้นผิวของชิ้นงานบนพื้นผิวโลหะหรือไม่ใช่โลหะ มันสามารถชุบบนพื้นผิวโลหะหรือโลหะผสมบนโลหะหรือไม่ใช่โลหะ ความหนาของเลเยอร์การชุบโดยทั่วไป 2-3 mm
* การชุบไอออนมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องจักรกลอิเล็กทรอนิกส์การบินและอวกาศพลังงานปรมาณูอุตสาหกรรมแสงทัศนศาสตร์และแผนกก่อสร้างเพื่อเตรียมการทนต่อการสึกหรอทนต่อการกัดกร่อนทนต่อความร้อน
5. การเสริมความแข็งแกร่งของพื้นผิว
คุณสมบัติ:
* การใช้ลำแสงเลเซอร์โฟกัสเพื่อถ่ายภาพที่พื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กทำให้ชั้นบาง ๆ ของพื้นผิวของชิ้นงานทำงานถึงอุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนแปลงเฟสหรือจุดหลอมละลายในเวลาอันสั้นแล้วเย็นลงในเวลาอันสั้น
* โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนมีขนาดเล็กการเสียรูปมีขนาดเล็กพื้นผิวของชิ้นงานสะอาดและการดำเนินการสะดวก * ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการเสริมสร้างความเข้มแข็งในท้องถิ่นเช่นแม่พิมพ์หล่อแบบตาย, เพลาข้อเหวี่ยง, ลูกเบี้ยว, เพลาลูกเบี้ยว, เพลาเส้นโค้ง, แนวทางเครื่องมือที่มีความแม่นยำ, เครื่องมือตัดเหล็กความเร็วสูง, เกียร์และกระบอกสูบเครื่องยนต์เผาไหม้ภายใน ฯลฯ
6. การขัด
คุณสมบัติ:
การขัดเป็นวิธีการประมวลผลการตกแต่งสำหรับการปรับเปลี่ยนพื้นผิวของส่วนประกอบ โดยทั่วไปจะสามารถบรรลุพื้นผิวที่ราบรื่นเท่านั้น แต่ไม่สามารถปรับปรุงหรือรักษาความแม่นยำในการประมวลผลดั้งเดิมได้ ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการประมวลผลล่วงหน้าค่า RA หลังจากการขัดสามารถถึง 1. 6 - 0. 008 μm
6.1. การขัดกลไก
①การขัดล้อใช้ล้อขัดที่มีความยืดหยุ่นในการหมุนความเร็วสูง ล้อขัดทำจากผ้าใบหลายชั้นกระดาษลามิเนตสักหลาดหรือหนังและใช้สำหรับส่วนประกอบขนาดใหญ่
②การขัดกลองและการขัดเงาเกี่ยวข้องกับการโหลดชิ้นงานของเหลวขัดและขัดเงาลงในกล่องกลองหรือการสั่นสะเทือน กลองหมุนช้าหรือกล่องสั่นสะเทือนสั่นเพื่อทำให้ชิ้นงานถูกับตัวเองและการขัดและการกระทำทางเคมีของของเหลวขัดเงาจะกำจัดคราบน้ำมันและชั้นสนิมบนพื้นผิวชิ้นงานและทำให้ยอดเขาเรียบ วิธีนี้ใช้สำหรับส่วนประกอบขนาดเล็ก แต่มีขนาดใหญ่และหลังมีประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้นและผลการขัดที่ดีกว่าในอดีต
6.2. การขัดด้วยสารเคมีเกี่ยวข้องกับส่วนประกอบของโลหะที่แช่ในสารละลายเคมีที่มีสูตรพิเศษเพื่อให้ได้การขัดด้วยการใช้ประโยชน์จากปรากฏการณ์ที่พื้นผิวโลหะยื่นออกมาเร็วกว่าการกด
6.3. การขัดด้วยไฟฟ้าเคมีนั้นคล้ายกับการขัดด้วยสารเคมี มันใช้กระแสไฟฟ้ากระแสไฟฟ้าโดยตรงโดยไม่มีการตัดการเชื่อมต่อกับชิ้นงานที่เชื่อมต่อกับขั้วบวกและสร้างการละลายขั้วบวก นอกจากนี้ยังใช้ปรากฏการณ์ที่ยื่นออกมาบนพื้นผิวโลหะละลายเร็วกว่าการกดเพื่อให้ได้การขัด
7. การชุบด้วยไฟฟ้า
7.1. การชุบแปรง: การชุบแปรงไม่ได้ใช้ถังชุบ ชิ้นงานหมุนเชื่อมต่อกับขั้วลบของแหล่งจ่ายไฟ DC และปากกาชุบเชื่อมต่อกับขั้วบวก ปลายด้านหน้าของปากกาชุบถูกปกคลุมด้วยผ้าฝ้ายดูดซับและสารละลายชุบเทที่เก็บไว้ในแขนผ้าฝ้ายดูดซับ ไพเพอร์โลหะในสารละลายชุบวางอยู่บนพื้นผิวของชิ้นงาน (แคโทด) ภายใต้การกระทำของแรงสนามไฟฟ้าซึ่งก่อตัวเป็นชั้น electroplating
- ความหนาของเลเยอร์การชุบสามารถเข้าถึง 0. 01-0 05 มม. ที่มีคุณภาพดีและความแข็งแรงพันธะสูง ความเร็วเร็วกว่าการชุบถัง
- อุปกรณ์ชุบแปรงนั้นง่ายการใช้งานมีความยืดหยุ่นและสามารถใช้สำหรับการชุบในท้องถิ่นและการดำเนินงานกลางแจ้ง
-สำหรับการตกแต่งหรือการชุบขนาดของส่วนประกอบขนาดเล็กและขนาดกลางจำนวนมากหรือชิ้นงานชุบขนาดใหญ่การชุบแปรงไม่ดีเท่ากับการชุบถัง
- การชุบแปรงส่วนใหญ่ใช้สำหรับการชุบส่วนประกอบขนาดใหญ่หรือการซ่อมแซมส่วนประกอบขนาดกลางและขนาดใหญ่ในท้องถิ่น
7.2. electroplating ที่ไม่ใช่โลหะ: หมายถึงการชุบด้วยไฟฟ้าในผลิตภัณฑ์ที่ไม่ใช่โลหะเช่นพลาสติกแก้วเซรามิกและเส้นใย
-กระบวนการสำคัญของ electroplating ที่ไม่ใช่โลหะคือการทำให้เป็นโลหะพื้นผิวสร้างชั้นนำไฟฟ้าบนพื้นผิวที่ไม่ใช่โลหะเพื่อวัตถุประสงค์นำไฟฟ้า วิธีการของการทำให้เป็นโลหะพื้นผิวรวมถึงการชุบสารเคมีการฉีดพ่นการแทรกซึมของเงินโดยการให้ความร้อนและการแปรงฟัน
- การชุบด้วยไฟฟ้าพลาสติกเป็นชนิดไฟฟ้าที่ไม่ได้ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด การชุบด้วยไฟฟ้าสามารถเพิ่มความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์พลาสติกป้องกันริ้วรอยและให้พวกเขาเป็นสื่อกระแสไฟฟ้าแม่เหล็กไฟฟ้าการเชื่อมและลักษณะการตกแต่ง
-ผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าที่ไม่ใช่โลหะส่วนใหญ่ใช้ในส่วนประกอบตกแต่งหรือชุบขนาดของรถยนต์เครื่องบินส่วนตกแต่งบางส่วนของแผงวงจรพิมพ์เครื่องมืออิเล็กทรอนิกส์และไฟเบอร์คาร์บอน ฯลฯ
8. สตีล bluing และฟอสเฟต
คุณสมบัติ:
* เหล็กกล้า: เป็นการรักษาออกซิเดชันสำหรับส่วนประกอบของเหล็กเพื่อสร้างฟิล์มเหล็กออกไซด์ออกไซด์ชั้นบาง ๆ บนพื้นผิว หลังจาก bluing มันจะปรากฏสีน้ำเงินดำและสีดำเข้มปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและการหล่อลื่นของชิ้นส่วนและปรับปรุงลักษณะที่ปรากฏ
* เหล็กกล้าฟอสเฟต: เป็นการรักษาส่วนประกอบของเหล็กในสารละลายฟอสเฟตทำให้เกิดฟิล์มเกลือฟอสเฟตผลึกที่ไม่ละลายน้ำบนพื้นผิว
* หลังจากฟอสเฟตปรากฏว่ามีสีเทาหรือสีเทาดำมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีกว่าการระเบิด แต่มีลักษณะที่แย่กว่าการระเบิด ฟอสเฟตส่วนใหญ่ใช้สำหรับการป้องกันการกัดกร่อนของชิ้นส่วนเหล็ก (เช่นปืนและปืนใหญ่) และการรักษาล่วงหน้าก่อนวาดเพื่อเพิ่มการยึดเกาะและประสิทธิภาพการป้องกันของฟิล์มสีและชิ้นส่วนเหล็ก
9. อลูมิเนียมอโนไดซ์และการระบายสี
คุณสมบัติ:
* อะโนไดซ์คือการแช่ส่วนประกอบอลูมิเนียมหรืออลูมิเนียมอัลลอยด์ในอิเล็กโทรไลต์ที่เป็นกรดและในขณะที่ขั้วบวกภายใต้การกระทำของกระแสภายนอกทำให้เกิดฟิล์มป้องกันการกัดกร่อนออกไซด์อย่างแน่นหนากับวัสดุฐานบนพื้นผิวของส่วนประกอบ
* ก่อนที่จะต้องใช้อะโนไดซ์การบำบัดล่วงหน้าเช่นการขัด, การเสื่อมสภาพและการทำความสะอาดเป็นสิ่งจำเป็นและการรักษาที่ตามมาเช่นการล้างการระบายสีและการปิดผนึกก็เป็นสิ่งจำเป็นเช่นกัน
* ฟิล์มขั้วบวกออกไซด์สามารถย้อมสีดำ, แดง, น้ำเงิน, สีเขียว, สีเหลืองทองและสีน้ำตาล
* การรักษาด้วยอะโนไดซ์และการระบายสีมักใช้ในบางส่วนของการตกแต่งของรถยนต์เครื่องบินและงานฝีมือและผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์รายวันสำหรับการตกแต่ง
10. การฉีดพ่นแบบไม่มีอากาศแรงสูง
คุณสมบัติ:
* การใช้แรงดันต่ำ (0. 4 - 0. 6 MPa) อากาศอัดเพื่อขับปั๊มแรงดันสูงการเคลือบจะถูกดันให้เป็นแรงดันของ 10 - 20 MPA
* ลักษณะของการฉีดพ่นแบบไร้อากาศความดันสูง: ไม่มีปรากฏการณ์ของการรีบาวด์อนุภาคสีและสีหมอกที่บินได้ในระหว่างการฉีดพ่นอากาศทั่วไป อัตราการผลิตสูงหลายครั้งถึงหลายสิบเท่าที่สูงกว่าการฉีดพ่นอากาศอัด
* เหมาะสำหรับการฉีดพ่นสารเคลือบความหนืดสูงและสามารถรับความหนาของการเคลือบได้ของ 100 - 300 มม. ในครั้งเดียว
11. การฉีดพ่นอิเล็กโทรตต์
คุณสมบัติ:
* การใช้ปืนสเปรย์ไฟฟ้าสถิตเพื่อทำให้เป็นอะตอมสีและชาร์จด้วยไฟฟ้าบวก สนามไฟฟ้าสถิตแรงดันสูงเกิดขึ้นระหว่างปืนสเปรย์ไฟฟ้าสถิตและชิ้นงานที่มีสายดิน แรงดึงดูดของไฟฟ้าสถิตทำให้ฟิล์มทาสีฝากบนพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อสร้างฟิล์มสีสม่ำเสมอ
* การฉีดพ่นไฟฟ้าสถิตมีอัตราการผลิตที่สูงขึ้นและคุณภาพการก่อตัวของฟิล์มดีกว่าการฉีดพ่นทั่วไป
* การฉีดพ่นไฟฟ้าสถิตมักใช้ในสายการผลิตอัตโนมัติสำหรับรถยนต์จักรยานส่วนประกอบอุปกรณ์ไฟฟ้าและเครื่องจักรกลในการผลิตขนาดใหญ่
มีกระบวนการบำบัดพื้นผิวที่หลากหลายขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ดั้งเดิมของสายการผลิตทักษะทางเทคนิคของผู้ประกอบการประเภทและขนาดของชิ้นงานรวมถึงต้นทุนการผลิตและเวลา ฯลฯ การจัดการองค์กรมีทางเลือกที่แตกต่างกันตามการพิจารณาที่หลากหลาย อย่างไรก็ตามเทคโนโลยีกำลังก้าวหน้าอย่างรวดเร็ว ในฐานะผู้ประกอบการรักษาพื้นผิวเราไม่ควรพอใจและควรติดตามการพัฒนาในสาขาอื่น ๆ เตรียมพร้อมสำหรับการวางแผนสายการผลิตในอนาคตและข้อกำหนดเทคโนโลยีใหม่ล่วงหน้า
