ระบบฟิล์มบางอาร์คไอออนบางระดับอุตสาหกรรมใช้การระเหยของอาร์คแคโทดเพื่อฝากการเคลือบเซรามิกและโลหะที่มีความหนาแน่นสูง-การยึดเกาะสูงไว้บนพื้นผิวโลหะและโลหะผสม ด้วยการทำให้วัสดุแคโทดที่เป็นของแข็งกลายเป็นไอในสภาพแวดล้อมสุญญากาศผ่านทางอาร์กไฟฟ้าแรงสูง-กระแสและแรงดันต่ำ- ระบบจะแตกตัวเป็นไอออนไอของโลหะที่ทำปฏิกิริยากับก๊าซที่เกิดปฏิกิริยา (เช่น ไนโตรเจน อะเซทิลีน หรือออกซิเจน) เพื่อสร้างฟิล์มสารประกอบปริมาณสัมพันธ์
ออกแบบมาเพื่อสภาพแวดล้อมการผลิตที่ต่อเนื่อง แพลตฟอร์มนี้สามารถรองรับฟิกซ์เจอร์เครื่องมือเฉพาะสำหรับการประมวลผลเป็นชุดของเครื่องมือตัดที่มีความแม่นยำ ส่วนประกอบยานยนต์ และฮาร์ดแวร์อุตสาหกรรมที่ทนทานต่อการสึกหรอ-
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
|
พารามิเตอร์ |
ข้อมูลจำเพาะมาตรฐาน |
|
ขนาดห้อง |
เส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่กำหนดเองตั้งแต่ phi 600 มม. ถึง phi 1200 มม. (เหล็กกล้าไร้สนิม SS304, แจ็คเก็ตติดผนัง-ระบายความร้อน{4}}สองชั้น) |
|
ระบบสูบน้ำ |
เครื่องเป่าลมแบบราก + ปั๊มสำรองใบพัดหมุน + ปั๊มโมเลกุล / ปั๊มกระจาย (สุญญากาศขั้นสูงสุด:<= 5.0 x 10^-3 Pa) |
|
แหล่งกำเนิดแคโทดอาร์ค |
แหล่งกำเนิดอาร์คพวงมาลัยแบบแม่เหล็กกระจาย 4 ถึง 12- (เส้นผ่านศูนย์กลาง: phi 85 มม. / phi 100 มม.) |
|
อคติพาวเวอร์ซัพพลาย |
ไบแอส DC แบบพัลส์ที่ปรับได้ 10 kW – 60 kW (ความถี่: 10 kHz – 100 kHz, เวลาปราบปรามส่วนโค้ง<= 5 microseconds) |
|
พลังงานความร้อน |
แผงทำความร้อนแบบ Radiant สูงถึง 500 degC (ควบคุมด้วย PID, อุณหภูมิสม่ำเสมอ +/- 5 degC) |
|
การหมุนพื้นผิว |
กลไกการหมุนแบบหลาย-ของดาวเคราะห์ที่ขับเคลื่อนโดย-การป้อนของไหลแม่เหล็กแรงบิดสูง |
|
โหลดไฟฟ้าทั้งหมด |
45 kVA – 150 kVA (3 เฟส, 380V/480V, 50Hz/60Hz) |
|
ความต้องการน้ำหล่อเย็น |
อัตราการไหล: 15 - 35 m^3/ชม. ความดัน: 0.2 - 0.3 MPa อุณหภูมิ: 18 degC - 25 degC |
คุณสมบัติที่สำคัญ
แม่เหล็ก-แคโทดอาร์คพวงมาลัย:สนามแม่เหล็กแบบวงปิด-จะนำวิถีจุดโค้งแคโทดข้ามพื้นผิวเป้าหมาย ทำให้อัตราการใช้เป้าหมายเพิ่มขึ้นมากกว่า 60% และลด-การสร้างหยดมาโคร
อคติการปราบปรามอาร์คอย่างรวดเร็ว:การจ่ายไบแอสแบบพัลส์ความถี่สูง-รวมวงจรดับส่วนโค้งแบบเร็ว-เพื่อป้องกันไม่ให้ส่วนโค้งขนาดเล็ก-เฉพาะจุดไม่สร้างความเสียหายให้กับพื้นผิวของซับสเตรตในระหว่างการสะสมของปฏิกิริยา
สถาปัตยกรรมการสะสมโหมดคู่-:สถาปัตยกรรมระบบรองรับการบูรณาการอย่างรวดเร็วของแคโทดแมกนีตรอนสปัตเตอร์ริ่ง (UMS) ที่ไม่สมดุลควบคู่ไปกับแหล่งอาร์คมาตรฐานสำหรับการสะสมเลเยอร์ไฮบริด (เช่น เลเยอร์ไล่ระดับสี)
การควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ:PLC จับคู่กับซอฟต์แวร์ควบคุมตามสูตรการทำงานของพีซีอุตสาหกรรม- ความดันห้องบันทึก อัตราการไหลของมวลก๊าซ (MFC) การไบแอสของสารตั้งต้น และกระแสอาร์คแบบเรียลไทม์เพื่อการตรวจสอบย้อนกลับแบบกลุ่ม
นิวเมติกวาล์วสูญญากาศ:วาล์วประตูและวาล์วมุมที่ทำงานด้วยระบบนิวแมติกจะแยกส่วนต่างๆ ของห้อง ช่วยลดเวลาการหยุดทำงานของการบำรุงรักษาและ-รอบการหยุดทำงานของปั๊ม
การกำหนดค่าระบบสุญญากาศ
การอพยพระบบใช้การกำหนดค่าหลาย-ขั้นตอนที่ออกแบบมาเพื่อให้บรรลุแรงกดดันในการปฏิบัติงานภายใน 15 นาที:
ขั้นตอนการหยาบ:ปั๊มเชิงกลใบพัดหมุนแบบสอง- ขั้นขจัดอากาศในชั้นบรรยากาศหลักออกได้ถึง 10 Pa
ระดับกลาง:โบลเวอร์แบบรูทจะเร่งการเคลื่อนที่เชิงปริมาตรเพื่อลดช่วงแรงดันแบบครอสโอเวอร์
ระยะสุญญากาศสูง:ปั๊มกระจายน้ำมันหรือปั๊มไครโอเจนิก/โมเลกุลบรรลุแรงดันพื้นฐานสูงสุดที่ 5.0 x 10^-3 Pa ก่อนการเติมก๊าซทดแทนและการทำความสะอาดไอออน
ระบบย่อยการจัดส่งก๊าซ:เครื่องควบคุมการไหลของมวลแบบหลายช่อง- (MFC) จะวัดก๊าซในกระบวนการบริสุทธิ์สูง- (Ar, N2, C2H2, O2) โดยมีความทนทานต่อเสถียรภาพการไหลที่ +/- 1% เต็มสเกล
วัสดุระเหยและความเข้ากันได้ของพื้นผิว
เป้าหมายแคโทด
เป้าหมายโลหะ:Ti, Cr, Al, Zr, TiAl (อัตราส่วนอะตอม 50/50, 67/33), ห้องน้ำ, เหล็กกล้าไร้สนิม
มาตรฐานความบริสุทธิ์:>หลอมและรีดด้วยสุญญากาศ=99.99%
วัสดุพื้นผิว
เหล็กกล้าเครื่องมือ:H13, SKD11, M2, D2 (ผ่านการบำบัดล่วงหน้า-และอบคืนตัวที่อุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิการสะสมของสารเคลือบ)
คาร์ไบด์:ทังสเตนคาร์ไบด์ซีเมนต์ (WC-Co)
โลหะผสมทางวิศวกรรม:โลหะผสมไทเทเนียม (TC4) เหล็กกล้าไร้สนิม (304/316) และโลหะผสมทองแดง (ขึ้นอยู่กับฟิกซ์เจอร์)
การใช้งานและประสิทธิภาพของภาคสนาม
เครื่องมือตัดที่แม่นยำ:การสะสมของการเคลือบ TiAlN และ AlCrN บนหัวกัดทังสเตนคาร์ไบด์ซีเมนต์ทำให้มีความแข็งพื้นผิว 3300 - 3500 HV ข้อมูลการตรวจสอบภาคสนามแสดงให้เห็นอายุการสึกหรอของเครื่องมือเพิ่มขึ้น 2.5 เท่าภายใต้สภาวะการตัดเฉือนแบบแห้งที่ความเร็วสูง-
แม่พิมพ์และแม่พิมพ์:การชุบแข็งพื้นผิวของแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก H13 และ SKD11 และแม่พิมพ์ปั๊มเพื่อป้องกันความล้าจากความร้อน การสึกหรอของกาว และการครูด
ส่วนประกอบยานยนต์:การเคลือบ DLC (เพชร- เช่นเดียวกับคาร์บอน) และ CrN ที่ต้านทานการสึกหรอ-ต่ำ - ที่ใช้กับแหวนลูกสูบ หมุดหัวฉีดน้ำมันเชื้อเพลิง และตัวยกวาล์ว เพื่อลดค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีขอบเขตที่ต่ำกว่า 0.1
ฮาร์ดแวร์ที่ใช้งานได้:พื้นผิวตกแต่งสวยงามแต่ทนทานต่อการสึกหรอ- (TiCN, ZrN) สำหรับอุปกรณ์สุขภัณฑ์ทางอุตสาหกรรมและส่วนประกอบทางกลระดับไฮเอนด์-
ตัวเลือกการปรับแต่ง
การกำหนดค่าทางวิศวกรรมปรับให้เข้ากับข้อจำกัดของสิ่งอำนวยความสะดวกและรูปทรงของส่วนประกอบ:
เรขาคณิตของห้อง:การกำหนดค่าประตูโหลดแบบหลุมแนวตั้ง-หรือแนวนอนด้านหน้า-
การแข่งขัน Jigging:ดาวเคราะห์ การหมุนรอบเดียว- หรือการติดตั้งดาวเทียมแบบกำหนดเองที่ปรับให้เหมาะกับรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นงาน 3 มิติที่ซับซ้อน
การเลือกกองสูบน้ำ:ตัวเลือกการกำหนดค่าสำหรับแพ็คเกจการแพร่กระจายน้ำมัน โมเลกุลเทอร์โบ หรือปั๊มแช่แข็ง ขึ้นอยู่กับมาตรฐานของห้องคลีนรูมและ-เป้าหมายเวลาหยุดทำงานของปั๊ม
บูรณาการก๊าซและพลังงาน:หม้อแปลงไฟฟ้าแบบกำหนดเองสำหรับมาตรฐานกริดระดับภูมิภาค (เช่น 480V/60Hz, 415V/50Hz) และการบูรณาการกับระบบฟอกไอเสียแบบรวมศูนย์ฝั่งไคลเอ็นต์-
การควบคุมคุณภาพและการทดสอบโรงงาน
ระบบการสะสมทุกระบบผ่านการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดก่อนจัดส่ง:
การตรวจจับการรั่วของฮีเลียม:การทดสอบการรั่วไหลของฮีเลียมแมสสเปกโตรมิเตอร์ดำเนินการในห้องสุญญากาศและตะเข็บเชื่อมทั้งหมด (อัตราการรั่วไหล<= 1 x 10^-9 Pa*m^3/s).
การตรวจสอบความปลอดภัยทางไฟฟ้า:ความต้านทานของฉนวน ความต่อเนื่องของสายดิน และการทดสอบความทนทานต่อไดอิเล็กตริกแรงดันไฟฟ้าสูง-ที่เป็นไปตามมาตรฐานไฟฟ้า CE/IEC
ฟังก์ชันดรายรัน:การหมุนเวียนกลไกเชิงกล วาล์วนิวแมติก และเซ็นเซอร์อินเตอร์ล็อคน้ำหล่อเย็นต่อเนื่องเป็นเวลา 72 ชั่วโมง
การทดสอบการยอมรับกระบวนการ:การเคลือบตัวอย่างดำเนินการที่โรงงานผลิตเพื่อตรวจสอบความสม่ำเสมอของความหนาของฟิล์ม ความแข็ง และการยึดเกาะ (การทดสอบการขีดข่วน / การเยื้องแบบ Rockwell)
การติดตั้งและการสนับสนุนทางเทคนิค
แนวทางการเตรียมสถานที่:เอกสารเค้าโครงสิ่งอำนวยความสะดวกที่ครอบคลุมซึ่งมีรายละเอียดข้อกำหนดในการรับน้ำหนักของพื้น ตำแหน่งท่อระบายไอเสีย ขนาดท่อร่วมน้ำ และจุดปล่อยไฟฟ้าที่จัดส่ง 4 สัปดาห์ก่อนการจัดส่ง
การว่าจ้าง:ใน-การติดตั้งที่ไซต์งาน การสอบเทียบสุญญากาศ และการเชื่อมต่อทางไฟฟ้า- ดำเนินการโดยวิศวกรบริการภาคสนาม
ส่งมอบสูตรกระบวนการ:สูตรการเคลือบพื้นฐาน (TiN, TiAlN) ได้รับการพัฒนา ทดสอบ และถ่ายโอนระหว่างการยอมรับของโรงงานหรือ{0}}การทดสอบการใช้งานที่ไซต์งาน
อะไหล่และการวินิจฉัย:โมดูลการวินิจฉัยระยะไกลที่รวมอยู่ใน PLC เพื่อการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว โดยได้รับการสนับสนุนโดยการเก็บซีลที่สำคัญ เป้าหมายแคโทด และแผ่นป้องกันไว้ในพื้นที่
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: ระบบจะควบคุมมาโคร-หยด (การถ่มน้ำลาย) โดยทั่วไปของการสะสมของแคโทดอาร์กได้อย่างไร
ตอบ: ระบบรวมสนามบังคับเลี้ยวแม่เหล็กที่กรองแล้วและพารามิเตอร์กระแสอาร์กที่ได้รับการปรับปรุงเพื่อจำกัดความเร็วจุดแคโทด และลดการปล่อยหยดละอองให้เหลือน้อยที่สุด นอกจากนี้ การซิงโครไนซ์พัลซ์ไบแอสยังช่วยขับไล่อนุภาคมาโคร-ในระหว่างการเติบโตของฟิล์ม
ถาม: โดยทั่วไปแล้วระยะเวลาดำเนินการสำหรับการผลิตและการจัดส่งคือเท่าไร?
ตอบ: การกำหนดค่ามาตรฐานต้องใช้เวลา 12 ถึง 16 สัปดาห์นับจากได้รับเงินมัดจำและการลงนามข้อกำหนดทางเทคนิค- ขนาดห้องเพาะเลี้ยงที่ปรับแต่งได้สูงหรือการตั้งค่าแคโทดไฮบริดหลาย-ต้องใช้เวลา 18 ถึง 22 สัปดาห์
ถาม: ระบบนี้สามารถรวมเข้ากับสายการผลิตอัตโนมัติได้หรือไม่
ก. ใช่. สถาปัตยกรรม PLC มีโปรโตคอลการสื่อสารทางอุตสาหกรรมมาตรฐาน (Modbus TCP, Profinet) เพื่อเชื่อมต่อกับโครงสำหรับขนถ่ายอัตโนมัติและสายพานลำเลียงสายทำความสะอาดภายนอก
ถาม: ผู้ซื้อจะต้องจัดเตรียมสาธารณูปโภคอะไรบ้างบน-ไซต์
ตอบ: โรงงานแห่งนี้ต้องจัดหาระบบจ่ายไฟทางอุตสาหกรรม 3- เฟส ระบบน้ำเย็นแบบวงปิด (0.2-0.3 MPa) อากาศอัด (0.5-0.7 MPa สำหรับระบบนิวแมติก) และท่อร่วมก๊าซในกระบอกสูบที่ได้รับการรับรองสำหรับ Ar, N2 และก๊าซที่เกิดปฏิกิริยา
ป้ายกำกับยอดนิยม: ระบบฟิล์มบางหลาย-อาร์คไอออน ประเทศจีนผู้ผลิตระบบฟิล์มบางหลาย-อาร์คไอออน ซัพพลายเออร์ โรงงาน

