ภาพรวมผลิตภัณฑ์

 

ระบบการระเหยอาร์คแคโทดิกอุตสาหกรรมเป็นแพลตฟอร์ม-การสะสมไอทางกายภาพ (PVD) เกรดการผลิตที่ออกแบบมาเพื่อการเคลือบแข็งที่-ต้านทานการสึกหรอ การกัดกร่อน- และ-แรงเสียดทานต่ำ ด้วยการใช้อาร์คไฟฟ้ากระแสแรงต่ำ-และ- ทำให้เป้าหมายแคโทดที่เป็นของแข็งกลายเป็นไอและแตกตัวเป็นไอออนทันทีที่จุดแคโทด ทำให้เกิดพลาสมาโลหะที่แตกตัวเป็นไอออนสูง


ออกแบบและผลิตภายใต้มาตรฐานการจัดการคุณภาพ ISO 9001 และคำสั่งการปฏิบัติตาม CE ระบบนี้ได้รับการกำหนดค่าสำหรับการดำเนินการเคลือบปริมาณงานสูง-ในการผลิตเครื่องมือ ชิ้นส่วนยานยนต์ และภาคส่วนฮาร์ดแวร์อุตสาหกรรม การกำหนดค่ามาตรฐานรวมเอาเค้าโครงแคโทดหลาย-เข้ากับการควบคุมสนามแม่เหล็ก-ที่เป็นอิสระ อุปกรณ์จ่ายไฟ DC/พัลส์ไบแอสที่ตั้งโปรแกรมได้ และการควบคุมสุญญากาศอัตโนมัติเพื่อรักษาปริมาณสัมพันธ์ของฟิล์มที่สม่ำเสมอและโครงสร้างจุลภาคที่หนาแน่น

 
  • ระบบฟิล์มบางระเหยอาร์ค
    ระบบฟิล์มบางระเหยแบบแคโทดอาร์กอุตสาหกรรมได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อการสะสมตัวที่มีอัตราการสะสมสูง-ในการเคลือบโลหะ โลหะผสม และสารประกอบเซรามิกที่มีความหนาแน่นและยึดเกาะได้ดี...
    ดูเพิ่มเติม
  • อุปกรณ์ PVD การระเหยอาร์ค
    ระบบ PVD การระเหยอาร์คแคโทดทางอุตสาหกรรมใช้อาร์คไฟฟ้ากระแสต่ำ-แรงดันต่ำ- เพื่อทำให้เป้าหมายแคโทดแข็งกลายเป็นไอในสภาพแวดล้อมสุญญากาศ กลไกนี้ทำให้อัตราการไอออไนเซชันของโลหะมีมากกว่า 80%...
    ดูเพิ่มเติม
  • ระบบฟิล์มบางอาร์คสุญญากาศ
    ระบบฟิล์มบางอาร์กสุญญากาศทางอุตสาหกรรมใช้การระเหยของอาร์คแคโทดเพื่อสร้างฟิล์มบางโลหะ โลหะผสม และเซรามิกที่มีความหนาแน่นและยึดเกาะสูง...
    ดูเพิ่มเติม
  • อุปกรณ์ฟิล์มบาง Cathodic Arc
    ระบบการตกสะสมไอทางกายภาพ (PVD) ใช้อาร์คไฟฟ้ากระแสต่ำ-แรงดันและกระแสสูง-เฉพาะจุดเพื่อทำให้เป้าหมายแคโทดแข็งกลายเป็นไอเป็นพลาสมาที่แตกตัวเป็นไอออนอย่างสมบูรณ์ อัตราการไอออไนซ์สูง (40%-80%)...
    ดูเพิ่มเติม
  • อุปกรณ์การสะสมอาร์กระเหย
    แพลตฟอร์มการสะสมไอทางกายภาพ (PVD) ทางอุตสาหกรรมที่ออกแบบมาเพื่อการสังเคราะห์ที่มีอัตราการ-สูงสำหรับการเคลือบแข็งที่มีความหนาแน่น ทนต่อการสึกหรอ- และใช้งานได้จริง...
    ดูเพิ่มเติม
  • อุปกรณ์ฟิล์มบางระเหยอาร์ค
    ระบบการระเหยอาร์กแคโทดนี้จะทำให้เป้าหมายแคโทดแข็งกลายเป็นไอโดยใช้อาร์กไฟฟ้ากระแสต่ำ-แรงดันต่ำและสูง- เพื่อสร้างพลาสมาของโลหะที่แตกตัวเป็นไอออนอย่างสมบูรณ์...
    ดูเพิ่มเติม
 
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

 

พารามิเตอร์

ช่วงข้อมูลจำเพาะ / การกำหนดค่ามาตรฐาน

ขนาดห้อง

เส้นผ่านศูนย์กลาง: 800 มม. - 1800 มม. (เค้าโครงแนวตั้ง/แนวนอนที่ปรับแต่งได้)

วัสดุห้อง

สแตนเลส SUS304 ผนังสองชั้น-พร้อมช่องระบายความร้อนน้ำภายใน-

สุดยอดแรงดันสุญญากาศ

<= 5.0 x 10^-4 Pa (Achieved via roots blower and molecular/oil diffusion pump groups)

การกำหนดค่าแคโทด

แหล่งกำเนิดส่วนโค้งสี่เหลี่ยม/วงกลม 4 ถึง 12 จุดพร้อมระบบบังคับเลี้ยวแบบแม่เหล็กไฟฟ้า

อาร์คพาวเวอร์ซัพพลาย

300A - 500กระแสคงที่แบบปรับได้, ระลอกคลื่น<= 2%

พลังอคติของพื้นผิว

ปรับได้ 0 ถึง -1000V, ความถี่ไบแอสแบบพัลส์ 10 kHz - 100 kHz

ระบบทำความร้อน

ชุดทำความร้อนแบบ Radiant อุณหภูมิสูงสุด 600 องศา +/- 5 องศาสม่ำเสมอ

การหมุนชิ้นงาน

การหมุนของดาวเคราะห์หรือแกนคู่-ที่ขับเคลื่อนโดยการป้อนผ่านของไหลแม่เหล็ก

ระบบควบคุม

PLC + พีซีอุตสาหกรรม สูตร-ควบคุมลำดับอัตโนมัติที่ขับเคลื่อนด้วย

ข้อกำหนดด้านสาธารณูปโภค

น้ำหล่อเย็น: 0.25-0.35 MPa, 20-25 องศา; ไฟฟ้า: 380V/480V, 3 เฟส, 50/60 เฮิรตซ์

 

กระบวนการระเหยอาร์ค

วงจรการสะสมจะดำเนินการภายใต้การควบคุมขั้นตอนที่เข้มงวดเพื่อรับประกันความสมบูรณ์ของฟิล์มและการยึดเกาะของส่วนต่อประสาน:

การอพยพและการปล่อยก๊าซออก:

ห้องสุญญากาศถูกปั๊มลงไปที่แรงดันฐาน พื้นผิวจะถูกให้ความร้อนภายใต้สุญญากาศเพื่อขจัดสารระเหยที่พื้นผิวและความชื้นที่ตกค้าง

01

การแกะสลักด้วยพลาสม่า (การทำความสะอาด):

การระดมไอออนของโลหะ (โดยใช้แหล่งเป้าหมายไทเทเนียมหรือโครเมียม) ทำความสะอาดพื้นผิวของซับสเตรตในระดับอะตอม โดยกำจัดออกไซด์ดั้งเดิมและเปิดใช้งานส่วนต่อประสาน

02

การสะสมปฏิกิริยา:

ก๊าซที่เกิดปฏิกิริยา (N2, CH4, O2) จะถูกฉีดเข้าไปในห้องเพาะเลี้ยงผ่านตัวควบคุมการไหลของมวล (MFC) เพื่อทำปฏิกิริยากับฟลักซ์พลาสมาของโลหะ (เช่น Ti, Cr, AlTi) ทำให้เกิดฟิล์มผสม เช่น TiN, TiAlN หรือ CrN

03

ระบายความร้อนและการระบายอากาศ:

การระบายความร้อนหลังการสะสม-เกิดขึ้นภายใต้บรรยากาศก๊าซเฉื่อยป้องกันก่อนการระบายอากาศในห้องและการดึงชิ้นส่วนกลับมา

04

 

Arc Evaporation Thin Film Equipment

 

วัสดุฟิล์มและพื้นผิว

เป้าหมายแคโทดที่รองรับ
ไทเทเนียม (Ti) และไทเทเนียมอลูมิเนียม (TiAl):วัสดุฐานสำหรับการเคลือบ TiN มาตรฐานและการเคลือบ TiAlN ที่มีความต้านทาน-ออกซิเดชัน{1}}สูง (ทนต่อการเกิดออกซิเดชันสูงถึง 900 องศา )


โครเมียม (Cr):ใช้สำหรับตกแต่งพื้นผิวและชั้น CrN/CrC ที่ต้านทานการกัดกร่อน-


เซอร์โคเนียม (Zr) และไทเทเนียมซิลิคอน (TiSi):ใช้สำหรับฟิล์มนาโนคอมโพสิตที่ทนทานต่อการสึกหรอเป็นพิเศษ-และการตกแต่งพิเศษ


วัสดุพื้นผิวที่เข้ากันได้
เหล็กความเร็วสูง- (HSS):ดอกสว่าน ดอกเอ็นมิลล์ เตา และสว่าน


ซีเมนต์คาร์ไบด์ (WC-Co):เม็ดมีด รีมเมอร์ และแม่พิมพ์ขึ้นรูปที่สามารถจัดทำดัชนีได้


วิศวกรรมเหล็กและโลหะผสม:ส่วนประกอบวาล์วยานยนต์ เกียร์ อุปกรณ์สุขภัณฑ์สแตนเลส และการปลูกถ่ายทางการแพทย์ไทเทเนียม

 

แอปพลิเคชันและผลกระทบด้านประสิทธิภาพ

เครื่องมือตัดโลหะ:

การสะสมของการเคลือบ TiAlN และ AlCrN บนเม็ดมีดคาร์ไบด์และดอกเอ็นมิล ช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือขึ้น 200% ถึง 300% และช่วยให้สามารถตัดเฉือนความเร็วสูง-แบบแห้งได้

การขึ้นรูปและการปั๊มแม่พิมพ์:

การใช้สารเคลือบที่มีความหนาแน่นต่ำ-เพื่อลดการสึกหรอของกาว การครูด และการติดชิ้นงานระหว่างการดึงลึก ซึ่งช่วยลดเวลาหยุดทำงานได้ถึง 40%

ระบบส่งกำลังของยานยนต์:

การรักษาแหวนลูกสูบ หมุดฉีดเชื้อเพลิง และก้านกระทุ้ง เพื่อลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของขอบเขตให้เหลือ < 0.15 และป้องกันการสึกหรอจากการครูด

ฮาร์ดแวร์อุตสาหกรรมและก๊อกน้ำสุขาภิบาล:

ชั้น PVD ที่ตกแต่งอย่างแข็ง (ทอง TiN, โรสโกลด์, เซอร์โคเนียมสีดำ) ผ่านการทดสอบสเปรย์เกลือเป็นกลางขั้นต่ำ 500 ชั่วโมง (ASTM B117)

 

การปรับแต่งและการกำหนดค่ากระบวนการ

เค้าโครงอุปกรณ์ปรับขนาดตามปริมาณการผลิต รูปทรงของชิ้นส่วน และขนาดโรงงาน:

เรขาคณิตของห้อง:

โครงสร้างการรับน้ำหนักแนวตั้งสำหรับเครื่องมือหนัก การกำหนดค่าชุดแนวนอนสำหรับการโหลดฟิกซ์เจอร์ที่มีความจุสูง-

การรวมแหล่งที่มา:

การกำหนดค่าแบบไฮบริดที่รวมแหล่งกำเนิดอาร์คแคโทดเข้ากับแคโทดแมกนีตรอนสปัตเตอร์ริ่ง (RMS) ที่ไม่สมดุลเพื่อสร้างสถาปัตยกรรมหลายชั้น{0}}ที่ราบรื่นและไร้หยด

ระบบการกรอง:

ตัวกรองอนุภาคขนาดใหญ่แบบแม่เหล็กเสริม (ตัวกรองส่วนโค้งบังคับทิศทาง) ที่ติดตั้งบนช่องแคโทดเพื่อกำจัด-หยดมาโครสำหรับการเคลือบเชิงฟังก์ชันที่ราบรื่นหรือแม่นยำเป็นพิเศษ-

อินเตอร์เฟซอัตโนมัติ:

การบูรณาการ-พร้อมสำหรับแขนบรรทุกหุ่นยนต์และการแบ่งกลุ่มยานพาหนะนำทางอัตโนมัติ (AGV)

 

 

การผลิตและการควบคุมคุณภาพ

ความสมบูรณ์ของโครงสร้าง:ตัวห้องผ่านการทดสอบการรั่วของมวลสเปกโตรมิเตอร์ฮีเลียมที่เกณฑ์ความไวที่<= 1 x 10^-9 Pa*m3/s prior to assembly.


ความปลอดภัยทางไฟฟ้าและการปฏิบัติตามข้อกำหนด:สร้างขึ้นตามแนวทางความปลอดภัยทางไฟฟ้าของ CE และ IEC อย่างเคร่งครัด โดยมีการทดสอบฉนวนเต็มรูปแบบและอินเทอร์ล็อคเพื่อความปลอดภัยในกรณีฉุกเฉิน


ฟังก์ชันการทำงาน-ปิด (FAT):Each system undergoes a 72-hour continuous dry-run test and a full-process thermal deposition test in our factory. Coating thickness uniformity (+/- 5%) and adhesion (Scratch Tester critical load Lc >= 40 N / Rockwell indentation HF1-HF2) ได้รับการตรวจสอบความถูกต้องบนคูปองทดสอบมาตรฐานก่อนจัดส่ง

Cathodic Arc Thin Film Equipment

 

การติดตั้งและการสนับสนุนทางเทคนิค
 

แพ็คเกจการเตรียมสถานที่:

ภาพวาดเค้าโครงสาธารณูปโภคที่ครอบคลุมซึ่งมีรายละเอียดอัตราการไหลของน้ำหล่อเย็น การระบายไอเสีย ความสามารถในการรับน้ำหนักของพื้น และข้อกำหนดการตกไฟฟ้า โดยให้หลังจากสัญญา 4 สัปดาห์-

ใน-การว่าจ้างไซต์:

วิศวกรกระบวนการที่ได้รับการรับรองจากโรงงาน-จะจัดการการจัดตำแหน่งทางกล การตรวจจับการรั่วไหลของสุญญากาศ การรวมระบบไฟฟ้า และการตั้งค่าสูตรอาหารพื้นฐานเบื้องต้นที่โรงงานของลูกค้า

โอนสูตรกระบวนการ:

การส่งมอบประกอบด้วยสูตรพื้นฐานมาตรฐาน (TiN, TiAlN, CrN) และการฝึกอบรมการปฏิบัติงานสำหรับทีมบำรุงรักษาภายในและทีมวิศวกร

การสนับสนุนการวินิจฉัยระยะไกล:

ระบบที่ติดตั้งเกตเวย์เราเตอร์อุตสาหกรรมที่ปลอดภัยสำหรับการแก้ไขปัญหาพารามิเตอร์ระยะไกลและการวินิจฉัยลอจิก PLC

 

 

คำถามที่พบบ่อย

 

 

ถาม: ระบบจะควบคุมการสร้างอนุภาคขนาดใหญ่ (หยด) ซึ่งเกิดจากการระเหยของส่วนโค้งได้อย่างไร

ตอบ: อุปกรณ์ใช้คอยล์บังคับเลี้ยวสนามแม่เหล็กแบบปรับได้เพื่อเคลื่อนจุดส่วนโค้งแคโทดไปทั่วพื้นผิวเป้าหมายอย่างรวดเร็ว ช่วยลดเวลาคงอยู่และการดีดตัวของหยด สำหรับการใช้งานที่ต้องการการตกแต่งที่เรียบเนียนเป็นพิเศษ- โมดูลส่วนโค้งที่กรองแล้วซึ่งเป็นทางเลือกจะเบนพลาสมาของโลหะออกจากอนุภาคขนาดใหญ่ก่อนที่จะไปถึงซับสเตรต

ถาม: อัตราการใช้งานเป้าหมายโดยทั่วไปสำหรับการกำหนดค่าแคโทดมาตรฐานคือเท่าใด

ตอบ: แคโทดแบบวงกลมและสี่เหลี่ยมมาตรฐานมีอัตราการใช้วัสดุเป้าหมายที่ 40% ถึง 55% ขึ้นอยู่กับโปรไฟล์ของสนามแม่เหล็กและความหนาของชิ้นงาน การเปลี่ยนเป้าหมายได้รับการรักษาความปลอดภัยทางกลไกด้วยกลไกการยึดจับที่รวดเร็ว-เพื่อลดเวลาหยุดทำงานของการบำรุงรักษา

ถาม: อุปกรณ์นี้สามารถรวมเข้ากับสายการผลิตอัตโนมัติที่มีอยู่ได้หรือไม่

ก. ใช่. สถาปัตยกรรมการควบคุม PLC รองรับโปรโตคอลการสื่อสาร SECS/GEM และการจับมือ I/O ดิจิทัลมาตรฐานสำหรับการผสานรวมกับสายการทำความสะอาดล่วงหน้า-แบบอัตโนมัติและโหลดเซลล์แบบหุ่นยนต์

ถาม: ระยะเวลารอคอยมาตรฐานสำหรับการกำหนดค่าห้องเพาะเลี้ยงแบบกำหนดเองคือเท่าไร

ตอบ: ระบบแบทช์แนวตั้งมาตรฐานต้องใช้เวลา 16 ถึง 22 สัปดาห์นับจากการอนุมัติแบบร่างไปจนถึงการทดสอบการยอมรับของโรงงาน (FAT) ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของกลุ่มปั๊มที่กำหนดเองและการเตรียมการจ่ายไฟ

เรา{0}}เป็นที่รู้จักดีว่าเป็นหนึ่งในผู้ผลิตและซัพพลายเออร์อุปกรณ์ฟิล์มบางการระเหยอาร์กชั้นนำในประเทศจีน หากคุณกำลังจะซื้ออุปกรณ์ฟิล์มบางระเหยส่วนโค้งแบบกำหนดเองที่ผลิตในประเทศจีน ยินดีรับรายการราคาจากโรงงานของเรา หากต้องการคำปรึกษาด้านราคา โปรดติดต่อเรา

ส่งคำถาม
ติดต่อเราหากคุณมีคำถามใดๆ

คุณสามารถติดต่อเราผ่านทางโทรศัพท์ อีเมล หรือแบบฟอร์มออนไลน์ด้านล่างนี้ ผู้เชี่ยวชาญของเราจะติดต่อกลับโดยเร็วที่สุด

ติดต่อเลย!